April 1st, 2022
Delapan pemimpin manufaktur maju berbagi wawasan mereka tentang inovasi teknologi di manufaktur canggih yang dapat membantu industri lain mengukur dan melaporkan metrik ESG.
By Felipe Bezamat
Kepala Industri Manufaktur Lanjutan, Forum Ekonomi Dunia
- Organisasi berada di bawah tekanan yang meningkat untuk melaporkan dampak Lingkungan, Sosial dan Tata Kelola (ESG) mereka.
- Perkembangan Industri 4.0 dalam manufaktur maju menawarkan industri lain kemampuan untuk mengukur dan melaporkan metrik LST dengan lebih akurat.
- Delapan pemimpin dari industri manufaktur maju berbagi wawasan operasional mereka untuk masa depan yang lebih berkelanjutan.
Megatren global seperti perubahan iklim, pergeseran geopolitik, dan kemunculan terus menerus dari teknologi yang mengganggu, serta pandemi COVID-19, telah membuat masalah Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola (ESG) semakin mendesak bagi para eksekutif, dewan, dan pembuat kebijakan.
Teknologi dan solusi perintis dalam manufaktur maju membuka peluang baru di seluruh industri untuk mengukur dan melaporkan metrik ESG yang akurat dan konsisten sekaligus memungkinkan profitabilitas dan keberlanjutan di berbagai bidang seperti:
- Inovasi: Memanfaatkan teknologi dan solusi inovatif untuk mengatasi masalah bisnis sambil mendorong pertumbuhan dan melacak dampak keberlanjutan.
- Tenaga Kerja: Memberdayakan pekerja dengan teknologi, alat, dan solusi baru, meningkatkan adopsi metrik berkelanjutan baru.
- Keberlanjutan: Menyediakan teknologi dan solusi generasi berikutnya untuk memungkinkan keberlanjutan, membantu perusahaan melacak dan melaporkan metrik keberlanjutan yang baru.
Solusi berkisar dari pengadaan dan logistik rantai pasokan, inovasi produk, dan manajemen siklus hidup hingga energi dan emisi nol bersih, operasi dan pemeliharaan, hingga tenaga kerja yang diberdayakan (lihat gambar 1 di bawah).
Agenda Davos adalah mobilisasi perintis para pemimpin global untuk membentuk prinsip, kebijakan, dan kemitraan yang dibutuhkan dalam konteks baru yang menantang ini. Sangat penting bagi para pemimpin dari semua lapisan masyarakat untuk bekerja sama secara virtual untuk masa depan yang lebih inklusif, kohesif, dan berkelanjutan sesegera mungkin pada tahun 2022.
Menjelang pertemuan virtual, kami meminta para pemimpin Industri Manufaktur Lanjutan di Forum Ekonomi Dunia untuk berbagi tindakan nyata dan contoh bagaimana mereka mengubah operasi dan model bisnis sambil mendukung industri lain dalam transisi menuju metrik kapitalisme pemangku kepentingan:
1. Industri 4.0 dan budaya perusahaan membuka jalan untuk mempercepat keberlanjutan
Revathi Advaithi, CEO, Flex
Seiring dengan perangkat Industri 4.0, budaya perusahaan dapat memainkan peran penting dalam memajukan agenda keberlanjutan perusahaan. Ketika keberlanjutan tertanam dalam sistem dan proses sehari-hari, bisnis dapat mencapai tujuan jangka pendek dan panjang mereka lebih cepat dan lebih efektif. Kampus Flex kami di Zhuhai, Cina, adalah bukti nyata dari pendekatan ini. Dengan menerapkan teknologi otomatisasi, analitik, dan IoT, tim mengembangkan sistem cerdas pada tahun 2019 yang mendeteksi tren penggunaan yang tidak normal untuk energi, air, dan sumber daya lainnya.
Dalam kasus ini, sistem akan memicu proses pengoptimalan yang mengoreksi sendiri atau secara otomatis mengirimkan peringatan SMS kepada teknisi untuk menyelidiki dan menyelesaikan masalah. Solusi inovatif ini mengurangi konsumsi energi dalam berbagai ekosistem antara 20-90%. Ini juga berkontribusi secara signifikan untuk menurunkan konsumsi listrik dan air keseluruhan situs masing-masing sebesar 29% dan 31% antara 2019 dan 2020.
2. Mengurangi pemborosan melalui kontrol kualitas penginderaan AI tepi
Vincent Roche, Presiden dan CEO, Perangkat Analog
Untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi operasional, solusi penginderaan berbasis AI di edge menawarkan peluang baru dibandingkan alternatif berbasis cloud. Dengan menerapkan solusi berbasis edge untuk tugas-tugas seperti pemantauan berbasis kondisi, organisasi dapat menghasilkan wawasan tentang kinerja aset sambil menghapus proses intensif energi yang mentransfer data untuk dianalisis di cloud. Hal ini dapat menyebabkan pengurangan 98% dalam energi yang dikonsumsi dengan memantau aset.
3. Meningkatkan kesejahteraan manusia dan planet ini melalui alat digital
Peggy Johnson, CEO, Lompatan Ajaib
Dihadapkan dengan kurangnya pekerja terampil, perusahaan di seluruh sektor manufaktur mencari peluang baru untuk melatih tenaga kerja mereka lebih cepat dan lebih efisien. Memberdayakan pekerja melalui perangkat dan perangkat lunak yang dapat dipakai, dipasangkan dengan definisi metrik keberhasilan yang jelas – dengan siklus pengukuran berkelanjutan dan mengambil pendekatan berulang untuk modul pelatihan – memungkinkan industri mencapai penghematan biaya dan lingkungan yang eksponensial. Hal ini menyebabkan 50% pengurangan jejak karbon karena menghilangkan perjalanan sebesar 50%, sementara efisiensi 220% lebih tinggi dalam tingkat produksi dan penghematan waktu didorong oleh pengurangan waktu ramp-up sebesar 33% untuk operator perakitan.
4. Kinerja operasional waktu nyata untuk membuka nilai baru
Jim Heppelmann, Presiden dan CEO, PTC
Dengan data yang terperangkap dalam silo di seluruh tim, masalah produktivitas muncul dari waktu henti alat berat yang tidak direncanakan dan kurangnya visibilitas operasional terhadap konsumsi energi. Untuk meningkatkan visibilitas data ke dalam kinerja mesin dan konsumsi energi, dan Yayasan IIoT dapat dimanfaatkan untuk mengaktifkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dengan memberikan pandangan holistik ke dalam berbagai sistem. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengurangi dampak dan pada saat yang sama melacak dan melaporkan kemajuan menuju metrik LST: mengurangi pekerjaan yang sedang berjalan sebesar 16%, waktu henti yang tidak direncanakan sebesar 30%, dan waktu siklus manufaktur sebesar 16-20%, serta 13.2% pengurangan konsumsi energi terhadap target baseline.
5. Keberlanjutan dan pengambilan keputusan yang didorong oleh data energi
Blake Moret, Ketua dan CEO, Rockwell Automation
Dengan fokus untuk mencapai komitmen lingkup 1 dan 2 net-zero, produsen mencari cara baru untuk memanfaatkan teknologi untuk mengurangi jejak lingkungan mereka. Perangkat cerdas, dikombinasikan dengan keberlanjutan inovatif dan perangkat lunak manajemen energi, memberikan tingkat wawasan baru untuk mengurangi permintaan energi dan meningkatkan efisiensi. Manajemen energi waktu nyata dapat dijangkau, mulai dari yang sederhana pemantauan ke alat AI tersemat yang memungkinkan pengoptimalan loop tertutup.
Dengan membuat model data energi standar dalam konteks produksi, intensitas energi dan metrik kinerja utama lainnya dapat diukur dan ditingkatkan. Dalam satu contoh, sebuah perusahaan otomotif menemukan bahwa 40% dari konsumsi energi satu mesin terjadi ketika tidak menghasilkan apa-apa. Wawasan sederhana, namun berdampak, ini memungkinkan mereka untuk menghilangkan energi peralatan saat tidak digunakan, mengurangi biaya dan emisi gas rumah kaca.
6. Pengelolaan energi untuk meningkatkan keberlanjutan
Barbara Frei, Wakil Presiden Eksekutif, Otomasi Industri, Schneider Electric
Saat ini, banyak produsen tidak dapat melihat kapan dan di mana energi digunakan. Untuk menangkap perincian konsumsi energi yang lebih besar, kapan dan di mana hal itu terjadi di pabrik, Schneider Electric Lexington Smart Factory (bagian dari Jaringan Mercusuar Global), di Kentucky, AS, memanfaatkan konektivitas IoT dengan pengukur daya dan analitik prediktif untuk mengoptimalkan energi biaya. Hal ini telah menghasilkan 26% pengurangan energi (GWh), 30% pengurangan CO2 bersih, 20% pengurangan penggunaan air, dan sertifikasi Kinerja Energi Unggul 50001TM oleh Departemen Energi AS.
7. Mengotomatiskan perhitungan jejak karbon produk
Cedrik Neike, CEO Digital Industries, Siemens
Untuk mengukur dan memvalidasi jejak produk ke konsumen, pelanggan, atau regulator dan untuk mendapatkan langkah-langkah pengurangan yang ditargetkan dengan pemasok mereka, perusahaan bergantung pada informasi di tingkat produk. Saat ini, mengumpulkan data yang dapat dipercaya dan akurat di seluruh mitra rantai pasokan memerlukan upaya yang signifikan, dan solusi yang tersedia tidak cocok untuk menghitung Jejak Karbon Produk (Product Carbon Footprints/PCF) dalam skala besar. Solusi Siemen mengotomatiskan perhitungan PCF dari awal hingga akhir menggunakan metode baru untuk pertukaran informasi tingkat produk bersertifikat yang membahas persyaratan kualitas data, kepercayaan, dan kerahasiaan.
8. Ketahanan rantai pasokan diaktifkan oleh kembaran digital
Axel Stepken, Ketua, TÜV SÜD
Gangguan rantai pasokan global berdampak pada ketersediaan produk dan meningkatkan biaya lebih dari sebelumnya. Dan pada saat yang sama, para pemangku kepentingan meminta transparansi dan ketertelusuran data LST yang lebih besar. Untuk mengatasi hal ini, kembaran digital dari manufaktur dan rantai nilai yang canggih dapat mengoptimalkan lanskap pemasok dan sistem logistik untuk meningkatkan ketahanan dengan mengotomatiskan pengambilan keputusan yang optimal dan menggabungkan faktor lingkungan dan sosial.
Misalnya, memilih pemasok lokal mengurangi jarak tempuh, sementara juga menghasilkan lebih sedikit biaya. Penerapan ini telah menghasilkan ketahanan rantai pasokan 21%, pengurangan emisi CO75 2%, pengurangan biaya per kotak 13%, percepatan 10% – go to market, akurasi manajemen risiko 90%.
Singkatnya, berdasarkan titik data standar dependensi yang dihasilkan oleh sumber dan proses bersertifikat, ekosistem rantai pasokan kembar digital mampu menjawab dan melacak pertanyaan tentang tahap perencanaan, desain, dan operasi. Tulang punggung itu akan memastikan kelangsungan bisnis manufaktur yang maju dan meningkatkan produktivitas – bahkan saat adopsi pada kejadian sedang diproses.
Artikel ini awalnya diterbitkan oleh World Economic Forum, pada 17 Januari 2022, dan telah diterbitkan ulang sesuai dengan Lisensi Publik Internasional Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0. Anda bisa membaca artikel aslinya disini. Pandangan yang diungkapkan dalam artikel ini adalah dari penulis sendiri dan bukan dari WorldRef.
Jelajahi layanan WorldRef untuk mempelajari bagaimana kami membuat operasi bisnis global Anda lebih mudah dan lebih ekonomis!
Pembangkit Listrik Tenaga Angin | Solusi Tenaga Air | Audit Energi | Tenaga Panas & Kogenerasi | Sistem Kelistrikan | Layanan untuk Penjual | Sumber Industri Gratis | Solusi Industri | Penambangan & Pengolahan Mineral | Sistem Penanganan Material | Pengendalian Polusi Udara | Pengolahan Air & Air Limbah | Minyak, Gas, dan Petrokimia | Gula Dan Bioetanol | Solar Power | Solusi Tenaga Angin
